(一）概述

    周边传动刮泥机由中心旋转支承 ，导流筒 、工作桥、刮臂架、刮泥板、驱动机构、走轮等部件组成。它不同于悬挂式中心传动刮泥机是以旋转支承为圆心，以工作桥为半径，由驱动装置带动走轮在池周平面上或钢轨上行走，从而带动刮板，来完成刮泥集泥动作的，而是将驱动机构直接设置于刮臂及刮泥板相固定的工作桥末端，驱动走轮回骁中心旋转支承，沿池子周边转动，来完成对沉淀池底部污泥的刮集排除工作。具有运行平稳、污泥刮集效果好等特点。该设备主要用于给水或排水工程中大于15米池径的辐流式沉淀地。

(二）工作原理

    原水从池底部经中心支墩上部出不窗流出，由导流筒导流，向池四周呈辐射状扩散。

    水中悬浮物下沉，积于池底，被刮板刮入集泥槽，靠重力或泵排出池外。水上升溢流至池周边集水槽，最后排放或流入下道处理工序。

    电缆线敷设于池底，从中心支墩上平面穿出，并与固定支承上部三只滑环（也称集电环）的接线柱接通。

    电刷装在转动轴头上，靠压簧片的弹力保证电刷和滑环在旋转中始终接通，安装在工作桥另一端的驱动电机，通过设在工作桥上的电缆引出线处获得电流，带动减速机工作，使工作桥以旋转支承为圆心，沿池周边（或钢轨）转动，并带动刮板工作，污泥以近似于对数螺旋线的轨迹被刮入设在支墩周围之集泥槽中。

     池直径小于25m，采用树脂橡胶轮作为走轮。大于25m者，采用钢轨、钢轮。如因水质特殊或用户要求，也可将橡胶走轮改作钢轨、钢轮。

     对于污水，因成份复杂 ，且处理水量大 ，应于周边集水槽边内侧设置渣斗1～2个，以便及时除浮渣。

（三）主要技术性能及安装尺寸

1.主要技术性能：

(1)减速方式：三级、二级行星摆线一级链轮。

(2)刮板外缘线速度：＜2.5m/min。

(3)进水、布水方式：中心支墩进水，导流筒均匀布水。

(4)刮出污泥含水率：＜98％。

(5)供电方式：见工作原理。

2.安装尺寸

（四）安装要求

   1. 驱动端行星摆线针轮减速机安装应找水平，允许0.2mm/m，减速机轴与滚轮轴的不平行度允差0.5mm/m,中心平台预留孔位置及尺寸见图4。

   2. 传动链轮：两链轮的齿厚中心线要在同一平面上,偏差允许1mm,链条从动边的驶垂度为链轮中心距的1.5～2.0%,主、从动链轮应倾斜设置。

   4. 电刷上的压簧片应有足够的弹力，以保证电刷与滑环接触良好。

   5. 刮臂架与工作桥的焊接在安半接在安装时进行，刮板与池底间距30mm左右,每当刮臂之间的间距必须严格按照图纸规定的尺寸与工桥焊牢。

   6. 电控柜可装在沉淀池旁之室内。

   7. 减速机之润滑油加至油标尺规定刻度，中心支座轴承安装时应加足润滑剂。

(五)操作要求

   2. 带负荷运行应在空负荷运行后进行，时间不少于24h，油温不超过40℃。

   3. 池底积泥时，方可开动刮泥机。

   4. 停止运转时，应先停止向池内进水，刮泥机继续运转20min后方可停车。

   5. 每天定期向传动链加润滑油，定期检查减速机内的机油，保证油面高度。

（六）注意事项

   1. 每3-4个月检查一次链条磨损状况，链条的松紧调节，可通过调整减速机与滑轨间的连接螺栓来实现。

   2. 半年左右更换一次减速机内的润滑油。

   3. 每年进行一次全面检修，对磨损严重的零件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂。

   4. 易损件：①电刷JER₂-3#（上海起重电刷厂）。②链条、链轮，可配相同的规格。③橡胶刮板，材料为氯丁橡胶。